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科普:液位儀表系統常見故障及分析
來源:http://www.5554466.com/news.html | 作者:fanggong | 發布時間: 74天前 | 372 次瀏覽 | 分享到:
液位突然變大:主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等,灌液的具體方法。

A:液位突然變大:主要檢查變送器負壓室引壓系統是否堵、泄漏、集氣、缺液等,灌液的具體方法是:按照停表順序先停表;關閉正負壓根部閥;打開正負壓排污閥泄壓;打開雙室平衡容器灌液絲堵;打開正負壓室排污絲堵;此時液位指示最大,關閉排污閥;關閉正負壓室排污絲堵;用相同介質緩慢灌入雙室平衡容器中,此時微開排污絲堵排氣;直至灌滿為止,此時打開正壓室絲堵,變送器指示應回零位,然后按照投表順序投用變送器。


B:液位突然變?。褐饕獧z查正壓室引壓系統是否堵、漏、集氣、缺液、平衡閥是否關死等,檢查引壓系統是否暢通的具體方法是停變送器,開排污閥,檢查排污情況(不能外泄的介質除外)。


C:總控室指示與現場液位不相符:首先判斷是不是現場液位計故障,此時可以人為增大或降低液位,根據現場和總控指示情況具體分析問題原因(現場液位計根部閥關閉、堵塞、外漏易引起現場指示不準),可以通過檢查零點、量程、灌液來恢復液位正常。如果仍不正常,可通知工藝人員現場監護拆回變送器打壓調校。


D:液位波動頻繁:首先和工藝人員結合檢查進料、出料情況,確定工藝狀況正常后,可通過調整PID參數來穩定,具體方法是:調節閥投手動狀態,先調整設定值與測量值一致,使液位波動平穩下來,再慢慢調整調節閥開度,使液位緩慢上升或下降,達到工藝要求,再調整設定值與測量值一致,待參數穩定后調節閥投自動。


總之,一旦發現儀表參數有些異常,首先與工藝人員結合,從工藝操作系統和現場儀表系統兩方面入手,綜合考慮,認真分析,特別要考慮被測參數和控制閥之間的關聯,將故障分步分段判定,也就很容易找出問題所在,對癥下藥解決問題。



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